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高粘度熔體泵的優(yōu)化設(shè)計(jì)與發(fā)展方向

 

　　對(duì)于聚酯等高溫高壓場(chǎng)合，必須使用外嚙合熔體熔體泵，其工作轉(zhuǎn)子為一對(duì)高精度硬齒面齒輪，齒輪與軸整體加工并全部進(jìn)行精密磨削及拋光，工具鋼制成的整體式滑動(dòng)軸承端面開卸荷槽，并將高壓物料引至軸承配合面潤(rùn)滑降溫(相對(duì)而言)后，zui終回到吸入腔。該泵精度、剮度、容積效率以及尺寸穩(wěn)定性能等指標(biāo)都非常高，適用溫度已達(dá)450℃，適用壓力已30MPa，適用粘度已達(dá)4×l06 cP。

　　除此之外，有關(guān)高粘度熔體泵的優(yōu)化設(shè)計(jì)或發(fā)展方向還有：

　　1)研制雙圓弧齒廓的圓弧熔體泵作為漸開線熔體泵的補(bǔ)充。雙圓弧齒形的齒輪齒數(shù)少，無根切，磨損小，效率高，且不會(huì)產(chǎn)生困油現(xiàn)象。

　　2)用斜齒、人字齒結(jié)構(gòu)取代普通的直齒結(jié)構(gòu)。不僅可大幅降低流量及壓力脈動(dòng)，還具有一定的自潔功能。國(guó)外公司甚至已在高溫熔體泵中使用人字齒輪。

　　3)使用帶多個(gè)精密傳感器的電加熱夾套取代熱媒保溫夾套，可使泵運(yùn)行操作更為簡(jiǎn)化。

　　4)采用太陽(yáng)——行星齒輪結(jié)構(gòu)，設(shè)置多個(gè)進(jìn)出流道，以達(dá)到平衡徑向力的目的，同時(shí)還能降低汽蝕發(fā)生的杌會(huì)。該結(jié)構(gòu)已在小型的紡絲計(jì)量泵上采用。

　　5)綜合采用螺旋密封(迷宮)、機(jī)械密封、填料密封等多種形式的密封結(jié)構(gòu)，以徹底解決泵泄漏問題(特別是在高真空狀態(tài)下)。

　　6)對(duì)于有磨?；驈?qiáng)腐蝕性介質(zhì)等特殊場(chǎng)合，可考慮兩個(gè)泄漏點(diǎn)的外置軸承熔體泵，經(jīng)過特別處理的工作齒輪可同時(shí)取代凸輪轉(zhuǎn)子和同步齒輪。

 

　　綜上所述，各種類型的高粘度泵各有其特點(diǎn)和缺憾，但相對(duì)來說，隨著熔體泵的不斷發(fā)展和持續(xù)改進(jìn)，以其簡(jiǎn)單、可靠、低耗、適用面廣等眾多優(yōu)點(diǎn)而在高粘度領(lǐng)域獨(dú)占鰲頭的趨勢(shì)已經(jīng)越來越明顯。

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